LNG儲罐的儲存系統由低溫儲槽、附屬管線及控制儀表組成，但它也屬于低溫儲罐的范疇。
按容量分類：小型LNG儲罐，有5-50立方米儲罐，常用于民用燃氣汽化站，液化 氣（LNG）汽車加注站等；中型LNG儲罐有50-100立方米，常用于衛星式液化裝置，工業燃氣汽化站等。
LNG儲罐管路通常采用奧氏體不銹鋼管。奧氏體不銹鋼管具有優異的低溫性能。
（LNG）儲罐，隔熱型式采用真空粉末隔熱技術，儲槽內筒及管道材料選用奧氏體不銹鋼，外筒選用碳素鋼Q345R壓力容器用鋼板。
LNG儲罐距離要求同技術概述
<一>、lng儲罐距離要求
天然氣儲罐
，又經常被人們叫做天然氣儲罐或許液氮罐。它的結構可以分為兩層，一層就是內部的一層，是由奧氏體不銹鋼這種資料制做而成的，而外層，是由夾層填充一些絕熱的資料制成的。在制成制品之后，它們讓其抽成真空狀況。
低溫罐是應用于液氧或許是液氮以及二氧化碳等氣體的低溫液態存儲。咱們一般一立方米液休可以替代一百三十支氣體鋼瓶的。低溫儲罐可以替換氣瓶的往反運輸，然后在很大的程度上節省了大量的人力和物力。
低溫罐較大的特點就是運用的壽數比較長，一個產品的運用壽數比同類產品長的話，那么也就是說它們的運用本錢將會比利時類的產品的運用本錢低很多倍的，所以挑選運用低溫儲罐將是不一個不錯的挑選的。
別的低溫罐的另一個長處就是它們的結構十分的緊揍，然后這種低溫儲缺的占地面積又將十分的小，然后它們很簡單可以集中控制，然后是便利操作和運用的。
低溫罐是采用了混凝土罐體的規劃，采用了世界上比較先進的乙烯密閉循環的體系。這個體系是可以主動化的控制低溫儲罐罐體內的溫度及壓力的數據，而且可以對罐體內的壓力和溫度實時監控。
假如LNG儲罐在罐內溫度與壓力都過高的情況下，這個體系是可以主動將罐內的乙烯抽走而且冷卻。然后完成了零污染及零排放，一起也改變了之前焚燒以及大氣排放等等方式的減壓方式。
<二>、天然氣液化技術概述
天然氣的液化系統可以分為五個部分，即預處理、液化、存儲、運送和使用。在當前液化天然氣儲罐
的工藝線路中，三種主流工藝包括膨脹制冷工藝、混合制冷工藝以及階式制冷工藝。
1、階式制冷工藝
在過去，較為常用的制冷工藝便是階式制冷工藝。該工藝方式是通過三個制冷循環階段構成并實現天然氣液化的。三個階段有三個系統，即丙烷制冷系統、乙烯制冷系統以及甲烷制冷系統，其按照制冷溫度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐級給天然氣提供足以使其液化的冷量。其具體過程可描述為，天然氣在經過凈化之后，進入三階制冷循環系統之中，在三個冷卻器中先進行冷卻，其后進行冷凝，然后是將天然氣進行液化處理，然后進行過冷處理，通過節流降壓之后制造出低溫常壓液態的天然氣并進行儲存。
階式制冷工藝的特點在于可以將制冷系統從天然氣液化系統中出來，其中的制冷劑是單一的單元，兩個系統之間的關聯性不大，因此操作簡單穩定，不必擔心系統之間的相互影響，比較適合高壓氣源，因為其可以利用氣源壓力能。然而，該工藝制冷系統也有缺點，一點是制冷機組很多，制冷流程過長，要求的制冷劑，二點便是該制冷系統不適合氮含量過大的天然氣，因此，天然氣液化裝置市場上已然拋棄了這種液化工藝。
2、混合制冷工藝
在六十年代末，在工作經驗積累之下慢慢演變并設計出混合制冷工藝，這種制冷工藝主要是通過改變制冷劑并替代之前的階式制冷工藝中多個純組分。其制冷劑通常采用烴類混合物，包括N2、C1、C2、C3，而其具體使用成分是依據原料氣的壓力和組成而定。依據原料天然氣能否與混合制冷劑相混合可把混合制冷工藝分為兩類：開式混合制冷工藝以及閉式混合制冷工藝。
相對階式制冷工藝而言，混合制冷工藝的特點有工藝簡單、機器設備少，而且成本金額低等等。但是，該工藝還有一些缺點，比如高能耗，工藝系統開發困難，而且對混合制冷劑組分配比的要求為嚴格。
3、膨脹制冷工藝
在該工藝中主要是運用原氣的壓力進行對外做功，從而給液化提供相應冷量。天然氣的膨脹以及膨脹效率是決定系統液化率的關鍵因素，故而，該制冷工藝適合在使用壓力低但是輸送壓力高，需要進行中間降壓的氣源場合。
黃驊百恒達祥通機械制造有限公司
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)主要產品有液氧儲罐
、液氬儲罐
、LNG容器、低溫壓力容器、液氮儲罐
、低溫容器、二氧化碳儲罐
等。各種鍋爐產品及各種產品的市場方向各大化工業。
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