花崗石平臺的平面度的檢驗，由于當前的工件和花崗石平板的規格不斷的增大，所以工件對花崗石平板的要求也在發生變化，花崗石平臺的接觸點的多少和花崗石平臺的加工成本有著很大的關系，因此，明智的用戶已經不再刻意的要求花崗石平臺接觸點了。花崗石平板主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。花崗石平板的生產制作過程中可能會出現一些產品的缺陷，只要采用正確的工藝方法可以進行彌補維修。
如何檢測大理石工作臺/平板表面光潔度與平面度誤差時候都需要注意哪些問題
{一}、如何檢測大理石工作臺/平板表面光潔度
大理石工作臺飾面的物理標準是標準單線模型和標準多線模型，這兩種模型都由1到14之間的標準模板組成。由于標準模板的校準精度較高（相對誤差為2-3%），目前沒有合適的儀器可供識別，只能通過比對法進行驗證。可使用雙管顯微鏡（9級以下測試）、干涉顯微鏡和電動輪廓儀（3-12級校準）驗證各種精加工工藝模板。
用較簡單的方法，可以在平砂上對大理石進行檢測，且砂速快，砂量充足。使用后，仍然很容易使用相同類型的砂。拋光后，光潔度明顯提高。光切割顯微鏡通過光切割來測量零件表面的微觀不均勻度。較高表面粗糙度可確定為0.2，也可使用表面劃痕、劃線或某些缺陷的進行測量。光切割法的特點是不破壞表面。它是一種間接測量方法。也就是說，折痕的不勻度可以通過計算來確定。當然，計算都是由計算機完成的。光切顯微鏡是一種測量大理石表面粗糙度的儀器。它不僅能使大理石工作臺具有高精度，而且能使大理石工作臺
的表面高。以達到客戶滿意的效果。大理石工作臺平臺是修量塊不可缺少的手工磨具。一般采用灰口球墨大理石材料。硬度中等，HB180左右。表面上沒有質量問題。不允許有毛孔和沙眼。為保證修補后的塊體平整度符合要求，大理石工作臺應定期進行新舊修邊；同時及時正確壓砂，保證其良好的切削力和精度。由于壓砂對大理石工作臺的作用直接影響量塊的平面精度，要取得良好的大理石平壓砂效果，注意以下幾點：1、砂壓室、大理石檢驗臺及輔助材料應清洗干凈；2、大理石檢查臺在不壓入砂中時，可增加平板的重量；3、磨削速度不宜過快，以免引起大理石工作臺受熱而引起檢查平臺變形。4、打磨時，應關閉大理石檢查臺，每打磨兩塊板應具有相同的打磨次數。
{二}、大理石平板平面度誤差時候都需要注意哪些問題
大理石平板是一種被廣泛使用于實驗室和檢驗車間內。主要是看重了大理石平板的精度級別高于其它材質的平臺，其次就是耐磨損不生銹不導磁等優點。在相對于新購的或者已經使用過一段時間的高精度大理石平板進行平面度檢測時可以使用以下幾種工具。檢測大理石平板平面度誤差可以使用水平儀，自準儀或者打表法等。
相對于大理石工量具
來說，準確度又高又簡單的要選電子水平儀來檢測其平面度時，不能直接把電子水平儀放在檢驗工作臺上面就檢測，需要把被檢測的工作臺調整大致水平，然后在把水平儀放置在橋板上面，之后把橋板放置在工作臺上面。隨后就可以按照一定的布線規則做好逐步測量了。
使用自準直儀測量一件1000*1500大理石平板平面度誤差時候，需要先把自準儀與被測表面調整到大致平行，然后利用測量平行度誤差值的方式，按米字布線。打表法測量平面度時，把大理石平板被測工作面分為三點法，用實際大理石平板工作面上的相距相對比較遠的三點調整到與標準平板等高。
相對于大理石平板工作臺面的平面度做好檢查和校準時，即能夠使用水平儀，也可以使自準直儀，不論是哪種方式種儀器都需要進行擦試干凈，而且也要輕拿輕放。
山東濟青機械有限公司
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