折疊濾芯微濾膜浸入凝膠法和溶劑蒸發(fā)凝膠法一樣，浸入凝膠法的鑄膜液也是由聚合物、溶劑、和非溶劑和致孔劑等組成的，不同之處在于，前者溶劑蒸發(fā)是向氣相進行的。而浸入凝膠法則是通過向流言蜚語非溶劑凝膠浴中擴散溶劑而實現(xiàn)凝膠化的。在溶劑向凝膠浴擴散的過程中，鑄膜液本身的組成在不斷發(fā)生變化，逐漸產(chǎn)生相分離、溶膠化直至凝膠化，并且在溶劑、非溶劑及致孔劑向凝膠浴擴散過程中形成細小的孔。由于溶劑向凝膠浴擴散速度的不同，鑄膜液與凝膠浴先接觸的表面先凝膠化，由于表皮溶劑和凝膠浴交換速度很快，并未形成溶劑團聚，因此表皮極薄且致密，遠離凝膠浴的部分，由于在凝膠過程中溶劑、非溶劑、添加劑與凝膠浴的交換速度慢，容易團聚，因而疏松且呈大孔結構。因此用浸入凝膠法制備的微濾膜多為不對稱結構。影響膜結構的因素較多，如聚合物性質(zhì)、溶劑的選擇、鑄膜液組成、非溶劑凝膠浴的組成、鑄膜液和凝膠浴溫度、環(huán)境溫度和濕度、凝膠時間，其中溶劑的選擇和非溶劑凝膠浴的組成是影響膜結構的關鍵因素，一般采用水作為凝膠浴，從經(jīng)濟方面考慮，也可以采用價廉的其他(如)等。

在食品工業(yè)應用中，折疊濾芯微濾膜主要用于代替硅藻土過濾和用于過濾。目前，我國食品、行業(yè)還在廣泛使用硅藻土過濾技術，但硅藻土過濾技術存在著殘留硅藻土殘渣等廢棄物、難于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化以及生產(chǎn)環(huán)境惡劣等缺點。同時，一般硅藻土過濾后為了，還需加一道濾芯過濾工序。而在使用微濾膜裝置后不再需要硅藻土，可實現(xiàn)生產(chǎn)自動化并同時，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了生產(chǎn)成本，這是食品生產(chǎn)廠家采用膜技術的主要理由。如醬油生產(chǎn)，我國傳統(tǒng)工藝采用淋油法生產(chǎn)，而日本在生產(chǎn)醬油時采用壓榨法，對小清液采用硅藻土過濾，但剩余的5%-15%的濁液因黏性太高，不能用硅藻土過濾，靜置分離時間太長，占地又大。采用微濾膜分離裝置進行分離，可使醬油生產(chǎn)實現(xiàn)小批量多品種，縮短生產(chǎn)周期。使生產(chǎn)自動化，并改善了操作環(huán)境。在天然色素的生產(chǎn)過程中，需要脫險萃取過程中產(chǎn)生的不純物和雜菌，傳統(tǒng)工藝采用硅藻土過濾后再進行過濾，而采用微濾膜則可一步完成，提高了過濾速率，簡化了流程，降低了產(chǎn)品成本。此外微濾膜還在生物發(fā)酵液的濃縮、果蔬汁的濃縮中得到廣泛的應用。

PP微孔折疊濾芯采用超細聚纖維膜，超細纖維具有穩(wěn)定的過濾精度，能有效攔截微小顆粒及膠狀雜物，過濾達99.8%；多層結構設計提供了高納污空間和過濾面積，具有納污量大和使用時間長等特點。技術指標：1、尺寸規(guī)格：濾材：超細聚纖維膜支撐/導流層：聚中心桿/外殼/端蓋：聚外徑：φ69mm 內(nèi)徑：φ28mm 長度：5”~40” 精度：0.1~50um端蓋：雙開口、2-222平尾、2-222火箭尾、2-226平尾、2-226火箭尾2、操作參數(shù)：PH值：1~13 工作溫度： 80℃工作壓差 ：0.4Mpa/20℃0.2Mpa/80℃應用領域：酸堿液、溶劑等澄清過濾光刻膠、光阻劑、顯影液等終端過濾墨水、涂料、油墨、膠黏劑等終端過濾

PES折疊濾芯壓差低使用壽命長PES折疊濾芯的打折結構過濾面積大，起始壓差低，流速快，過濾器容積小，造價成本小。由于是預過濾和終過濾合二為一，因此濾芯容污能力較大。使用壽命比單一孔徑的濾芯長。單一的純聚材質(zhì)，易判斷其化學兼容性。但是PP折疊濾芯除了以上這些優(yōu)勢之外，也具有工作壓力小（一般不能超過0.3Mpa，如超過壓力微孔有擴張現(xiàn)象），固體易穿濾，特別工作溫度大于60℃，反沖效果不理想等等劣勢。常用規(guī)格：5"10"20"30"40"，接口型式：215222226M30M36，聚醚砜膜折疊濾芯（PES）：過濾精度高、高流量、壽命長、化學穩(wěn)定性好。適用范圍：PH1-13、制藥、食品、飲料終端過濾。過濾精度：0.10.110.450.65um。該種PES折疊濾芯為雙層聚材打折結構、其內(nèi)層為（PP，PTFE，PES三種中一個），為終過濾層，外層采用孔徑便達的無紡布為粗過濾層，起到了預過濾作用，內(nèi)外支架為聚或不銹剛材料；因此該濾芯是預過濾和終過濾合二為一。濾芯的過濾精度0.10、0.22、0.45、0.65、0.8、1、3、5八種孔徑，也可以根據(jù)不同要求選擇。PES折疊濾芯采用折疊式，膜過濾面積大，納污量大，壓差低，使用壽命長，濾芯整體純PP材質(zhì)，具有廣泛的化學相容量。