大型床身鑄件溫度分布不均勻的原因是什么?下面,為您簡單分析一下:
一、大型床身鑄件溫度分布不均勻,上箱凝固比下箱快,床身導(dǎo)軌及節(jié)點處容易產(chǎn)生熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、組織應(yīng)力,鑄件上出現(xiàn)縮松缺陷也易引起收縮應(yīng)力。
二、盲孔法測量的殘余應(yīng)力結(jié)果與數(shù)值模擬基本相符,灰鑄鐵件的殘余應(yīng)力比球墨鑄鐵件大,較低的打箱溫度有利于減小殘余應(yīng)力,而粗加工容易增大殘余應(yīng)力。
三、床身橫導(dǎo)軌有大的殘余應(yīng)力:拉應(yīng)力160180MPa,壓應(yīng)力一70~一180MPa;豎導(dǎo)軌的殘余應(yīng)力相對小:拉應(yīng)力14~26MPa,壓應(yīng)力-27~52MPa;床身在長度方向變形量大,在寬度和高度方向的變形量小,沒有發(fā)生撓曲變形。
四、水平阻流設(shè)計充型不平穩(wěn)、有紊流傾向、容易卷氣、不利于排渣,可采用去掉阻流片設(shè)計優(yōu)化澆注系統(tǒng)。
大型床身鑄件先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能達(dá)到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設(shè)備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn),大型床身鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。大型床身鑄件多為床身使用,它的結(jié)構(gòu)簡單,工藝性能好,便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的運動精度,一般可用于大型數(shù)控車床或小型數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小,故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看,刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長,從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。
大型床身鑄件鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子,有混砂用的各種混砂機(jī),有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī),有清理大型床身鑄件用的落砂機(jī)、拋丸機(jī)等。還有供特種鑄造用的機(jī)器和設(shè)備以及許多運輸和物料處理的設(shè)備。對于熱裂一般是在凝固末期,金屬處于固相線附近的高溫時形成的。其形狀特征是裂縫短,縫隙寬,形狀曲折,縫內(nèi)呈氧反應(yīng)顏色。大型床身鑄件結(jié)構(gòu)不正確,合金收縮大,型(芯)砂退讓性差以及鑄造工藝不正確等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性,使熱裂傾向增大。熱裂的防止去正確地調(diào)整合金成分,嚴(yán)格控制鋼和鐵中的硫、磷含量,正確地設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu),采用同時凝固的原則和改進(jìn)型(芯)砂的退讓性,都是防止熱裂的措施。
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