鑄鐵焊接平臺生產工藝：

1、鑄鐵焊接平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，避免機械加工后的變形。

2、鑄鐵焊接平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗。

3、鑄鐵焊接平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。

4、鑄鐵焊接平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵焊接平臺使用方法：

1、鑄鐵焊接平臺在使用時要先進行安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵焊接平臺上工作是沒有意義的工作，非人員的安裝調試鑄鐵焊接平臺是違規的操作，有可能損壞鑄鐵焊接平臺的結構，甚至會造成劃線平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有的工作人員進行劃線平臺的安裝調試，非人員的安裝調試是違規的操作，要不可以采用。

2、鑄鐵焊接平臺在安裝調試后，把鑄鐵焊接平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵焊接平臺的工作面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵焊接平臺的工作面，工件的重量更不可以超過鑄鐵焊接平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。

 很多人可能看到這里就會擔心,鑄鐵焊接平臺內應力會導致鑄鐵焊接平臺變形,那應該怎么辦？其實大家不用擔心，俗話說的好,上有政策,下有對策.如何減小,避免內應力的產生，下面詳細的講一下具體的方法。

減小內應力是解決鑄鐵焊接平臺變形的關鍵,為什么這樣說呢？因為鑄造時鑄件產生的內應力是導致鑄鐵焊接平臺變形的頭號元兇,發生變形后可能使鑄件報廢,不僅損耗成本,還延誤工期,所以說鑄造時減小鑄件內應力是非常關鍵的。

1、合理的設計鑄件的結構

鑄件的形狀越復雜，各部分壁厚相差越大，冷卻時溫度越不均勻，鑄造應力越大。因此，在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

2、采用同時凝固的工藝

所謂同時凝固是指采取一些工藝措施,使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產生熱應力和熱烈，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。

3、時效處理是消除鑄造應力的有效措施

時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內應力消除。熱時效（人工時效）又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550-650度，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn，以消除鑄件中的殘留應力。

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