作為鑄造裝配平臺(tái)的關(guān)鍵性工藝——澆鑄工藝，其澆鑄位置的選擇十分關(guān)鍵直接影響著大型鑄鐵平臺(tái)的精度和總體質(zhì)量的好壞，許多人認(rèn)為大型鑄鐵平臺(tái) 佳澆注就是在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，準(zhǔn)確地將鐵水澆注到鑄型內(nèi)，完全沒有澆注缺陷和廢品的澆注。實(shí)際上這倆種看法都不太正確，我們認(rèn)為 佳澆注是指人或者澆注設(shè)備準(zhǔn)確地將鐵水澆入澆口杯，并且在澆注過程中始終保持澆口杯液面充滿，直至澆注結(jié)束的澆注過程。

這是因?yàn)槲覀冋J(rèn)為，保持澆口杯充滿時(shí)澆注鑄鐵平臺(tái)所能夠達(dá)到的 佳境界。

那么如此受大家歡迎的裝配平臺(tái)是怎樣澆鑄的呢？

河北威岳小編為大家講解澆鑄對(duì)于大型鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量起著怎樣至關(guān)重要的作用:我們要嚴(yán)格按照以下的幾點(diǎn)原則：

一、對(duì)于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將大型鑄鐵平臺(tái)大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，避免澆不足。

二、對(duì)于具有大平面的大型鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)將裝配平臺(tái)的大平面放在鑄型的下面。

三、對(duì)于帶有泥芯的劃線鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)使泥芯能放置牢固并在合箱時(shí)便于檢驗(yàn)。由于泥芯較長(zhǎng)，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。

四、應(yīng)將大型鑄鐵平臺(tái)上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到，可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進(jìn)行澆注。

五、對(duì)于一些需要補(bǔ)縮的大型鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。這樣便于在大型鑄鐵平臺(tái)的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于大型鑄鐵平臺(tái)補(bǔ)縮。

大型鑄鐵平臺(tái)澆注要求澆注系統(tǒng)能平穩(wěn)快澆，能擋渣，不產(chǎn)生渦流、飛濺和沖刷砂型等，有利于形成順序凝固；但薄壁鑄件，則要求內(nèi)澆道開在薄壁處，以利于形成同時(shí)凝固。

下面由威岳小編帶大家一起來關(guān)注大型鑄鐵平臺(tái)的澆鑄方法及優(yōu)缺點(diǎn)吧！

大型鑄鐵平臺(tái)缺陷種類繁多，影響鑄件質(zhì)量的因素存在于與鑄件生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中，床身鑄件的特點(diǎn)是尺寸大，即體積大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對(duì)較厚，形狀有的簡(jiǎn)單、有的復(fù)雜。不同領(lǐng)域的鑄件，具有不同的要求。大型鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果 好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強(qiáng)芯子排氣）。

1．快速澆注

優(yōu)點(diǎn)：鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對(duì)型腔的烘烤時(shí)間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣等缺陷的產(chǎn)生；避免出現(xiàn)澆不足、冷隔缺陷；使型腔內(nèi)氣壓增強(qiáng)，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類缺陷：鑄件各部的溫度差小，避免裂紋發(fā)生。

缺點(diǎn)：低強(qiáng)度類型的砂型易產(chǎn)生沖砂類缺陷，對(duì)于樹脂砂等強(qiáng)度較高的砂型，影響較小：澆注系統(tǒng)的截面積有所增強(qiáng)，鑄件工藝出品率有所降低。

2．分散底注式澆注

優(yōu)點(diǎn)：有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型；減少金屬液氧化，對(duì)型、芯沖擊力小；避免造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過大，有利于減少鑄件收縮應(yīng)力，對(duì)長(zhǎng)、薄鑄件有利于減小變形量，有利于避免裂紋缺陷發(fā)生。

缺點(diǎn)：如果充型時(shí)間過長(zhǎng)，金屬液在型腔上升中長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸，表面易生成氧化皮（需快速澆注予以克服）；鑄件下部溫度高，不利于補(bǔ)縮（對(duì)灰鑄鐵件影響不大）。

3．合理澆鑄時(shí)間的確定

生產(chǎn)中常用澆注時(shí)間表示澆注速度。對(duì)鑄件而言，澆注時(shí)間長(zhǎng)，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注速度快。適宜的澆注時(shí)間應(yīng)根據(jù)床身鑄件質(zhì)量、壁厚、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等綜合考慮而定。

澆注時(shí)間與鑄鐵平板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、鑄型條件、澆注溫度等因素有關(guān)，每一個(gè)鑄件都有一個(gè)合理的澆注時(shí)間與其對(duì)應(yīng)。澆注時(shí)間無完善的計(jì)算公式，一般依據(jù)各種經(jīng)驗(yàn)公式與圖表及鑄件質(zhì)量來確定。澆注時(shí)間確定后，再按選擇的截面比計(jì)算澆注系統(tǒng)各單元的截面積。

4．高溫澆注

優(yōu)點(diǎn)：流動(dòng)性好，可避免因底注而容易形成的鑄件殘缺類缺陷，可得到輪廓清晰的鑄件。可避免裂紋、冷隔類缺陷：可避免氣孔、針孔類缺陷（澆注溫度根據(jù)鑄件壁厚及結(jié)構(gòu)形狀適當(dāng)提高，不是越高越好）。

缺點(diǎn)：容易產(chǎn)生粘砂缺陷；容易產(chǎn)生沖砂缺陷；一特別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：增強(qiáng)石墨漂浮傾向。

澆注系統(tǒng)多為底注或垂直縫隙式；對(duì)于復(fù)雜的大型床身鑄件，多采用底注和頂注聯(lián)合；不高于100mm的一半皮帶輪鑄件等，可采用頂式。為了擋渣，常采用帶過濾網(wǎng)（過濾網(wǎng)放在緩沖槽與橫澆道的搭接處）緩流式澆注系統(tǒng)。

對(duì)于中、大型大型鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)，其實(shí)際澆注時(shí)間的長(zhǎng)短、澆注速度的快慢，對(duì)鑄件的質(zhì)量有直接的影響。對(duì)于使用強(qiáng)度較高的鑄型生產(chǎn)的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時(shí)輔以適當(dāng)提高澆注速度、適當(dāng)提高澆注溫度的方法，可以大大減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產(chǎn)生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低大型鑄鐵平臺(tái)加工過程中由于鑄件內(nèi)部缺陷的原因報(bào)廢而造成的機(jī)械加工損失。

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